Multi-Slitting Film Machine

Multi-Slitting Film Machine

Multi-Slitting Film Machine konverterer masterruller med fleksible plastfilmer til presise smale bredder via synkronisert mekanisk slisset og automatisert spenningsregulert-omspoling. Ved å behandle termoplastiske substrater inkludert BOPP, PET, CPP, PE og PVC fra 12 til 150 mikron, opprettholder systemet konstant banespenning fra fulle til tomme avrullingsruller for å forhindre kantkrølling og kjerneteleskopering. Drevet av en multi-servoarkitektur, koordinerer den avvikling, spalting og dobbel-turret tilbakespoling med hastigheter på opptil 500 m/min.

Beskrivelse

Multi-Slitting Film Machine konverterer masterruller med fleksible plastfilmer til presise smale bredder via synkronisert mekanisk slisset og automatisert spenningsregulert-omspoling. Ved å behandle termoplastiske substrater inkludert BOPP, PET, CPP, PE og PVC fra 12 til 150 mikron, opprettholder systemet konstant banespenning fra fulle til tomme avrullingsruller for å forhindre kantkrølling og kjerneteleskopering. Drevet av en multi-servoarkitektur, koordinerer den avvikling, spalting og dobbel-turret tilbakespoling med hastigheter på opptil 500 m/min.

 

 

Tekniske spesifikasjoner

 

 

Parameter

Spesifikasjonsområde

Engineering Standard

Maks. Slapp av Bredde

1300 mm - 2500 mm

Egendefinerte bredder per hovedrullspesifikasjoner

Maks. Slapp av Diameter

Φ800 mm - Φ1000 mm

Pneumatisk akselløs last / hydraulisk løft

Maks. Tilbakespole diameter

Φ600 mm - Φ800 mm

Differensialfriksjonsringer / luftekspansjonsaksler

Mekanisk hastighet

Opptil 500 m/min

Balanserte stålruller, dynamisk balansering G2.5

Skjærebredde

Min. 25 mm (høvel) / Min. 50 mm (skjær)

Spacer-basert eller digital automatisk-posisjonering

Skjæringsnøyaktighet

+/- 0.1 mm

Høy-stiv stålkutterholdere

Nettspenningsområde

20 - 200 N

PLS-kontroll med lukket-sløyfe via belastningsceller

Edge Guide (EPC) Nøyaktighet

+/- 0.05 mm

Ultralydsensor med stepper drive aktuator

Total kraftbelastning

22 kW - 45 kW

380V-480V, 3-fase, 50Hz/60Hz, CE/ISO-kompatibel

 

 

Produktfordeler

 

 

Lukket-sløyfespenningsregulering:Doble lastceller sammenkoblet med Siemens servomotorer beregner sanntidsendringer i rullediameteren- for å opprettholde stabil banespenning over akselerasjons- og retardasjonssykluser.
Stiv rammekonstruksjon:Hovedveggpaneler består av 40 mm tykt glødet støpejern, stress-avlastet for å absorbere høy-vibrasjoner under høy-skjærskjæring.
Differensiell tilbakespoling:Tilbakespolingsaksler har individuelle friksjonsclutchringer som glir uavhengig, og kompenserer for tykkelsesvariasjoner for å sikre jevn rullehardhet uten kjerneknusing.
Laserkjerneposisjonering:Valgfrie motoriserte laserindikatorer projiserer justeringslinjer på tilbakespolingsakselen, og reduserer konfigurasjonstiden for multi-kniven til under 15 minutter.

 

 

Installasjonskrav

 

 

Fundament:Armert betonggulv (minimum 200 mm tykkelse) for å forankre bunnrammer og eliminere dynamisk resonans.
Strømforsyning:Dedikert 3-fase industriell kraftledning med stabil jording (<= 4 ohms) to protect PLC and servo drives.
Pneumatisk forsyning:Ren, tørr trykkluft som leverer 0.6 - 0.8 MPa med 0,5 m3/min for pneumatiske chucker og knivinngrep.
Miljøkontroll:Klimakontrollert- plantegulv holdes mellom 15C og 35C med relativ luftfuktighet under 85 % ikke-kondenserende.
Klareringsplass:Minimum 2 meter perimeterklaring rundt maskinens fotavtrykk for lasting av gaffeltruck og rulleavtrekk.

 

 

Søknader

 

 

Fleksibel emballasje:Skjæring av flerlags barrierefilmer (PE/NY/PE) for vertikale form-fyll-forseglingslinjer (VFFS).
Etikett og selvklebende lager:Konvertering av silikon-belagte utløserforinger og trykkfølsomme-etikettoverflater for roterende kutting-.
Industrielle filmer:Behandling av tunge-overflatebeskyttelsestaper, drivhusfilmer til landbruk og industrielle krympefilmer.
Elektronikk og energi:Skjærende ultra-tynne kobber-laminater, optiske diffusorfilmer og litium-ion-batteriseparatormembraner.

 

 

OEM & ODM-tilpasning

 

 

Slittemetodikk:Utskiftbare konfigurasjoner for barberhøvelskjæring (tynn PE/BOPP), roterende skjærskjæring (tykk PET/PVC) og knuseskjæring.
Slapp av håndtering:Valgfrie akselløse hydrauliske gulv-pickuparmer for å eliminere avhengighet av overheadkran for 1500 kg hovedruller.
Automatiseringsnivåer:Kan oppgraderes fra manuell knivposisjonering til datastyrte-automatiske posisjoneringssystemer.
Elektrisk arkitektur:Tilpasset samsvar med CE-, UL- eller CSA-standarder ved å bruke lokale komponentpreferanser (Siemens, Allen-Bradley, Schneider).
Dataintegrasjon:OPC UA kommunikasjonsprotokoller aktivert for Industry 4.0 fabrikkstyringssystemer og produksjonslogging.

 

 

Kvalitetskontroll

 

 

Materialverifisering:Ultralydtesting av strukturelle stålplater for å oppdage interne mikro-hull før CNC-bearbeiding.
Dimensjonstoleransekontroller:Kritiske drivaksler slipt på sylindriske slipemaskiner, holdt til radielle utløpstoleranser innenfor 0,005 mm.
Dynamisk balansering:Roterende styreruller og aluminiumsruller balansert dynamisk ved hastigheter opp til 1200 RPM for å eliminere banefladder.
Fabrikkgodkjenningstesting (FAT):4-timers kontinuerlig tørr-test etterfulgt av en materialtest i sanntid ved bruk av kundeleverte filmprøver, støttet av ISO 9001-protokoller.
Sporbarhet:Elektriske skjemaer, sikkerhetskopier av PLS-kildekoder og materialsertifiseringsrapporter arkivert under individuelle serienumre.

 

 

Emballasje og eksport

 

 

Korrosjonsforebygging:Umalte ståloverflater belagt med anti-rustolje og pakket inn i VCI-film (Volatile Corrosion Inhibitor).
Tetningsbeskyttelse:Innelukket i kraftige-vakuum-forseglede fuktighets-barrierefolieposer med silikagel-tørkemiddelpakker.
Kassestruktur:ISPM 15-kompatibel varme-kasse i massivtre forsterket med innvendig stålavstivning.
Komponentorganisasjon:Elektriske skap og HMI-er sikret med støtdempende-skuminnsatser; reservedeler pakket i merkede vanntette esker.

 

 

FAQ

 

 

Spørsmål: Hvordan forhindrer du nettrynker når du skjærer tynne PE-filmer under 20 mikron?

Sv: Bruk en presisjonsbananvalse eller rillet spredevalse rett før skjærestasjonen for å strekke filmen sideveis, kombinert med uavhengige tomgangsruller med lav-treghet.

Spørsmål: Hva er maksimal linjehastighet for skjærskjæring sammenlignet med skjæring med barberhøvel?

A: Skjærskjæring støtter stabil drift opp til 500 m/min for filmer over 30 mikron. Barberhøvelskjæring anbefales for hastigheter opp til 300 m/min på tynnere filmer for å minimere bladets friksjonsvarmeoppbygging.

Spørsmål: Kan maskinen integreres med vårt eksisterende fabrikk-ERP-system?

A: Ja. Siemens S7-1200/1500 PLS-plattformen støtter Modbus TCP-, PROFINET- og OPC UA-protokoller for sanntidsoverføring av produksjonsmålinger og logger.

Spørsmål: Hva er standard ledetid for standard kontra tilpassede modeller?

A: Standard katalogkonfigurasjoner sendes innen 45 til 60 dager. Fullt tilpassede linjer som krever spesialisert automatisering eller ikke-standard nettbredder krever 75 til 90 dager fra tegning-av.

Spørsmål: Hvilken fjerndiagnosestøtte er tilgjengelig etter installasjon?

A: Maskiner har en sikret eWon industriell rutermodul, som tillater ekstern ingeniørtilgang til PLS og HMI for stigelogikkfeilsøking og parameterinnstilling.

Populære tags: multi-spaltefilmmaskin, kinesiske multi-spaltefilmmaskinprodusenter, leverandører, fabrikk

Du kommer kanskje også til å like

Handleposer