GUANGZHOU JIUYI CO., LTD. fokuserer på produksjon av plastmaskiner og salg, og spesialiserer seg på filmblåsemaskiner, trykkemaskiner, posefremstillingsmaskiner, plastresirkuleringsmaskiner og annet relatert plastemballasjeutstyr. Vi fra 2010 år til nå, i industrien av plastemballasjeutstyr i mer enn 10 år. Våre produkter har blitt solgt til mer enn 30 land i verden, vi har et profesjonelt produksjonsteam og perfekt ettersalgsservice.
Rikt produktutvalg
Vårt firma kan produsere plastposefremstillingsmaskiner, filmblåsemaskiner, trykkemaskiner, papirfremstillingsmaskiner, honeycomb-omspolingsmaskiner, utstansingsresirkuleringsmaskiner, papirposefremstillingsmaskiner, etc.
Bredt spekter av produktbruk
Våre filmblåsemaskiner brukes hovedsakelig til å produsere ulike plastfilmer, for eksempel filmer laget av polyetylen (PE), polypropylen (PP), polyvinylklorid (PVC) og andre materialer. Mens andre produkter er mye brukt i plast, papirproduksjon og farmasøytisk industri.
Ledende tjeneste
Vi har mange års bransjeerfaring og et komplett produksjonsledelse, kvalitetstilsyn, salgsservice-operativsystem. Enten du ønsker å kjøpe en filmblåsemaskin eller en trykkemaskin, send bare dine krav på e-post, så kan vi tilpasse produktet for deg.
Kvalitetsgarantert
Alle produktene fra selskapet vårt har oppnådd CE-sertifikater, og vi har 80+ patentsertifikater. Vi har også teknisk konsultasjon før salg, driftstransaksjoner, programvareveiledning og ettersalgsservice.
Hva er utskriftsmaskin
En utskriftsmaskin, også kjent som en pregepresse, er en enhet som påfører trykk på en blekket overflate på et utskriftsmedium, for eksempel papir eller klut, og derved overfører blekk. Det fungerer ved å presse den blekket overflate mot mediet, som kan være flatt eller buet. Våre trykkpresser inkluderer også akselløse presser, tolagspresser, fleksografiske presser og mer.
En fleksografisk trykkmaskin, ofte referert til som en fleksopresse, er en type trykkpresse som bruker en fleksibel avlastningsplate montert på en roterende sylinder for å påføre blekk på underlaget, som typisk er en fleksibel bane eller rull av materiale som plast , papir, film eller aluminiumsfolie. Prosessen er spesielt godt egnet for utskrift på uregelmessige overflater og er mye brukt i emballasjeindustrien for etiketter, kartonger, poser og fleksible emballasjematerialer.
Funksjoner av Flexographic Printing Machine
Kostnadseffektiv utskrift
Flexografisk trykk er kjent for sin kostnadseffektivitet, spesielt for høyvolumsutskriftsprosjekter. Trykkplatene som brukes i fleksografiske printere er rimeligere enn de som brukes i andre utskriftsmetoder, noe som gjør det til et ideelt valg for store produksjonsserier.
Rask utskriftshastighet
Flexografiske skrivere er designet for høyhastighetsproduksjon, noe som muliggjør rask utskrift av store kvanta. Dette gjør dem til et foretrukket valg for tidssensitive prosjekter, og møter krevende tidsfrister uten at det går på bekostning av utskriftskvaliteten.
Utmerket utskriftskvalitet
Flexografiske skrivere tilbyr eksepsjonell utskriftskvalitet, og produserer skarpe bilder, presis tekst og livlige farger. Den avanserte teknologien bak fleksografisk trykk sikrer nøyaktig registrering, noe som resulterer i rene og profesjonelt utseende utskrifter.
Allsidig substratkompatibilitet
En av de viktigste fordelene med fleksografisk trykk er evnen til å skrive ut på et bredt spekter av underlag. Fra papir og plast til metalliske filmer og bølgepapp, fleksografiske skrivere utmerker seg i å håndtere ulike materialer, og utvider bruksmulighetene.
Effektiv blekkbruk
Flexografiske skrivere er designet for å minimere blekksvinn, noe som gjør dem til et miljøvennlig utskriftsalternativ. Ved å bruke anilox-valser og kontrollerte blekkstrømsystemer, sikrer fleksografiske skrivere optimal blekkbruk, reduserer kostnader og fremmer bærekraft.
Deler av Flexographic Printing Machine
Mate og slappe av Station
Kontroll av underlaget er avgjørende, og mat det inn i pressen med en forhåndsdefinert spenning, hele tiden selv når diameteren på rullen endres. Avrullingssystemet bør ha automatiske baneføringer og muligheter for banerens og Corona-behandlere for syntetiske underlag.
Utskriftsstasjon
Utskriftsstasjonen må gi en jevn og stabil stasjon for å sikre at det utskrevne bildet er rent og vibrasjonsfritt. Det grunnleggende Flexo-systemet inkluderer en blekklagringstank, en eller flere fontene-/doseringsruller og en Anilox Roll & Plate-sylinder. Som vi så ovenfor, blir blekket plukket opp fra tanken av doseringsvalsen som fukter anilox-rullen, og deretter overføres blekket til platesylinderen som holder trykkplatene, og deretter til trykksylinderen som bærer substratet, bildet overføres fra platen til underlaget før den kontinuerlige prosessen gjentas. Sammen er de to sylindrene noen ganger kjent som trykkambolten.
Tørkestasjon
Hver farge skal være tørr før den neste påføres underlaget. Tørkedelen kan inkludere en kombinasjon av infrarød og lufttørking eller UV/LED-herding eller begge systemene. Bedre maskiner vil sikre at tørkeintensiteten er tilpasset pressehastigheten som kan varieres med forskjellige bruksområder.
Kjølevalser
Med en økende bruk av stadig tynnere syntetiske og ikke-støttede filmer er det behov for å kontrollere banetemperaturen for å sikre at underlaget forblir stabilt gjennom pressen. Dette er enda mer kritisk når du bruker UV-tørkesystem som iboende skaper mye varme. Tilsetningen av kjølevalser gir den kontrollen.
Skjæring og konvertering
Disse er mer vanlig å finne på smale nettpresser for produksjon av etiketter, billetter og kartonger. Produktene kan kuttes, krølles, folieres, stemples, preges, perforeres alt på linje i samme operasjon som utskrift. Derfor produserer det ferdige produktet eller etiketten i rull- eller arkform. Skjæremoduler må bygges med kraftige komponenter for de høye nivåene av trykk/kraft som kreves for å konvertere fleksible baner opp til 300 g/m2.
Mate ut og spole tilbake
Utgangsdelen opprettholder spenningen når substratet forlater trykkpressen, ved hjelp av spenningskontrollsensorer. Avfallsprodukter spoles ut av systemet og sluttproduktene rulles tilbake til store ruller for senere inspeksjon.
Hvordan velge Flexographic Printing Machine
Type drivsystem
Jo mer teknologisk avansert utskriftsstasjonssystemet er, jo mer vil det koste. Alternativene dine er knyttet til nivået på teknologi og komponenter som er involvert i stasjonen. En ikke-servodrift vil operere manuelt på et åpent sløyfesystem med noen enkle automatiserte komponenter, mens et fullservodrev er et lukket sløyfesystem med mer omfattende teknologimuligheter.
Type tørkesystem
Som diskutert tidligere, kan utskrift tørkes gjennom høytrykksluft, infrarød eller ultrafiolett herding. Noen presser bruker også lysdioder for å fikse blekket på underlaget. LED- og UV-systemer er dyrere enn IR- og viftedrevne systemer, selv om LED kan ha lavere energibehov og dermed koste mindre i drift.
Nivå av automatisering
Moderne trykkpresser kan være svært sofistikerte, med høye nivåer av automatisering. For utskriftsbedrifter kutter dette ned på arbeidskraftbehovet og kan gjøre produksjonslinjen mer effektiv, men det vil innebære en større startinvestering.
Valgfritt utstyr
Ekstra utstyr, som nettrensere, Corona-behandlere, videoinspeksjonssystemer og transportbåndsystemer, vil øke mengden penger du trenger å bruke på pressen. Ha en klar ide om de grunnleggende funksjonene du trenger. Ikke overbelast spesifikasjonene dine med alternativer du kanskje aldri bruker.
Hvordan vedlikeholde Flexographic Printing Machine
Regelmessig inspeksjon
Sjekk alle komponenter for slitasje, skade eller feiljustering regelmessig. Dette inkluderer plater, ruller, sylindre og lagre.
Rengjøring
Hold maskinen ren, spesielt aniloxvalsen og rakelbladet. Bruk passende rengjøringsmidler for å fjerne blekkrester og forhindre opphopning.
Anilox-rullevedlikehold
Anilox-ruller bør rengjøres etter hver jobb for å opprettholde effektiviteten. Bruk spesialisert anilox-rengjøringsutstyr og rengjøringsmidler for å unngå å skade rullens overflate.
Smøring
Påfør smøremiddel på bevegelige deler i henhold til produsentens anbefalinger. Riktig smøring reduserer slitasje og sikrer jevn drift.
Justering
Sørg for riktig justering av platene, anilox-valsene og avtrykkssylindrene. Feiljustering kan føre til dårlig utskriftskvalitet og økt slitasje på maskinen.
Spenningskontroll
Oppretthold riktig spenning på underlagsbanen. For mye eller for lite spenning kan føre til strekk eller rynker, noe som kan føre til utskriftsfeil og mekaniske problemer.
Hva er Shaftless Printing Machine
En akselløs trykkemaskin er en type trykkpresse som eliminerer behovet for tradisjonelle drivaksler for å overføre kraft til de bevegelige delene av pressen. I stedet for å bruke mekaniske koblinger, bruker disse maskinene direkte drivsystemer, der motorer kobles direkte til rullene eller sylindrene de driver.
Funksjoner av Shaftless Printing Machine
Tidsbesparende og effektiv
Shaftless Printing Machine krever ikke utskifting av plateruller under utskriftsprosessen, noe som i stor grad forbedrer produksjonseffektiviteten. Tradisjonelle trykkpresser må stoppe for å erstatte platevalser, men denne trykkpressen bruker akselløs platelastingsteknologi for å oppnå kontinuerlig utskriftsprosess, noe som sparer mye tid og kostnader.
Sterk fleksibilitet
Shaftless Printing Machine har sterk tilpasningsevne og kan brukes på forskjellige typer utskriftsmaterialer og utskriftsobjekter. Enten det er papir, plastfilm eller metallplate, kan det enkelt håndteres.
Høy grad av automatisering
Vi bruker avanserte automatiske kontrollsystemer for å realisere automatiseringen av hele utskriftsprosessen. Fra papirmating, utskrift til papirutgang, alle koblinger kan fullføres automatisk av maskinen, noe som reduserer menneskelig inngripen og forbedrer stabiliteten og konsistensen til utskriften.
Utmerket utskriftseffekt
Fordi vi bruker et presist spenningskontrollsystem og avansert utskriftsteknologi, er utskriftseffekten veldig utmerket. Enten det er lyse farger, klare linjer eller lesbar tekst, kan den presenteres med høy kvalitet.

Bruksområder for Shaftless Printing Machine
Etikettutskrift
Skaftløse maskiner er mye brukt i etiketttrykkindustrien for å produsere selvklebende etiketter. De er ideelle for utskrift av høykvalitetsetiketter for mat- og drikkevarebeholdere, farmasøytiske produkter, kosmetikk og industriprodukter.
Fleksibel emballasje
Disse skriverne er godt egnet for utskrift på fleksible emballasjematerialer som filmer, poser og poser. De kan skrive ut kompleks grafikk og tekst med høy nøyaktighet, og oppfyller kravene til mat-, snacks- og godteriindustrien.
Utskrift av bølgepapp
Skaftløse presser brukes til å trykke på bølgepapp for å lage esker og kartonger. Deres evne til å håndtere store formater og uregelmessige overflater gjør dem egnet for denne applikasjonen.
Bredformatutskrift
For store utskriftsjobber som bannere, reklametavler og kjøpsskjermer, gir akselløse utskriftsmaskiner den høyhastigheten og høyoppløselige utskriften som kreves.
En dobbeltdekks trykkmaskin er en trykkpresse med høy kapasitet designet med to trykkstokker eller nivåer. Hver kortstokk inneholder et sett med utskriftsenheter som kan fungere uavhengig. Denne konfigurasjonen gjør at maskinen kan skrive ut på begge sider av materialet samtidig eller utføre flerfargeutskrift på den ene siden av materialet mens en annen farge eller design blir skrevet ut på den andre siden.
Funksjoner av Double Deck Printing Machine
Økt produktivitet
Samtidig drift av to rulleformingsstasjoner gir høyere produksjonshastighet sammenlignet med enkeltdekksmaskiner. Dette reduserer produksjonstiden og øker den totale produktiviteten.
Allsidighet
Double Deck Printing Machine muliggjør produksjon av to forskjellige profiler eller panelkonfigurasjoner samtidig. Produsenter kan bytte mellom produkter raskt, og imøtekomme ulike kundekrav.
Kostnadseffektivitet
Effektiviteten og hastigheten til Double Deck Printing Machine bidrar til kostnadsbesparelser i produksjonen. Raskere behandlingstider, redusert materialavfall og forbedret utskriftskvalitet fører til økt lønnsomhet.
Designfleksibilitet
Maskinens uavhengige dekkdesign lar produsenter lage unike profiler eller inkorporere flere funksjoner i ett enkelt produkt. Dette fremmer designfleksibilitet og innovasjon.
Forbedret kvalitet og nøyaktighet
Double Deck Printing Machine tilbyr presis kontroll over rullformingsprosessen, og sikrer jevn kvalitet på tvers av alle produserte profiler. Maskinens avanserte kontrollsystemer muliggjør nøyaktig dimensjonering og høy repeterbarhet.
ofte stilte spørsmål
Vi er profesjonelle produsenter og leverandører av trykkmaskiner i Kina, spesialisert på å tilby tilpasset service av høy kvalitet. Vi ønsker deg hjertelig velkommen til å kjøpe høykvalitets utskriftsmaskin fra fabrikken vår. Kontakt oss for tilbud.
