Filmskjære- og tilbakespolingsmaskin

Filmskjære- og tilbakespolingsmaskin

Jiuyi Machine produserer industrielle filmspalte- og omspolingssystemer konstruert for høy-konvertering av fleksible emballasjesubstrater, barrierefilmer og tekniske laminater. Maskineriet håndterer overordnede ruller opp til 2000 mm i bredden og 800 mm i diameter, og behandler målere fra 12 um BOPP til 150 um tunge-PE.

Beskrivelse

Jiuyi Machine produserer industrielle filmspalte- og omspolingssystemer konstruert for høy-konvertering av fleksible emballasjesubstrater, barrierefilmer og tekniske laminater. Maskineriet håndterer overordnede ruller opp til 2000 mm i bredden og 800 mm i diameter, og behandler målere fra 12 um BOPP til 150 um tunge-PE.
Hver enhet integrerer lukket-sløyfespenningskontroll, presisjons-styrevalser i slipt legert stål og modulære skjæresystemer (barberhøvel, skjæring og skåring) for å eliminere kantgrader, teleskopering og materialdeformasjon ved hastigheter opptil 500 m/min. Disse maskinene er utformet for kontinuerlig-bruk i konverteringsanlegg med høy-effekt, og bygger bro over gapet mellom kraftig strukturell stivhet og mikro-toleransepresisjon.

 

 

Tekniske spesifikasjoner

 

 

Teknisk parameter

Standard spesifikasjonsområde

Tilpasningsalternativer

Maks. Nettbredde

1300 mm / 1600 mm / 1800 mm

Opp til 2500 mm

Maks. Slapp av Diameter

800 mm

Opptil 1000 mm (akselløs hydraulisk belastning)

Maks. Tilbakespole diameter

600 mm

Opp til 800 mm

Min. Skjærebredde

30 mm

20 mm (spesialiserte bladholdere)

Mekanisk hastighet

400 m/min

500 m/min - 600 m/min

Skjæringsnøyaktighet

+/- 0.1 mm

+/- 0.05 mm (optisk kantguide)

Slapp av spenningskontroll

PLS lukket-sløyfe med pneumatisk brems/lastcelle

Siemens / Mitsubishi servobremsintegrasjon

Spole tilbake spenningskontroll

Doble servomotorer med automatisk konusspenning

Uavhengig multi-motordrift per stasjon

Hoveddrivmotor

AC vektormotor (11 kW - 22 kW)

Permanent magnet synkronmotor

Strømforsyning

380V, 3-fase, 50Hz / 60Hz

Tilpasset i henhold til regionale elektriske standarder

 

 

Produktfordeler

 

 

Stabilitet for lukket-løkkespenning:Avviklingsspenningen overvåkes kontinuerlig av høy-lasteceller og reguleres via PLS-algoritmer, og forhindrer baneforlengelse og materialhalsing når du kjører substrater med høy-glidning som CPP og LDPE.
Differensiell friksjonsaksel omvikling:Individuelle friksjonsringer på dupleks opprullingsakselen kompenserer for målevariasjoner på tvers av brede hovedruller, og sikrer jevn rulletetthet og eliminerer løse viklinger eller kjerneglidning på ferdige ruller.
Stivt støpt-jernchassis:Hovedveggpaneler er støpt av Meehanite-jern med høy-tetthet, utsatt for fler-stress--avlastningsgløding og vibrasjonsspenningsavlastning (VSR) for å eliminere gjenværende mikro-belastninger, og maskinert på en CNC-gulvborefres for å opprettholde justering under maksimal belastning og fuktighet med høy harmonisk{{4}.
Pneumatisk avfallskanthåndtering:Integrerte side-trimspoler eller høyhastighets venturi-sugeblåsere fanger opp og kompakter kantstrimler kontinuerlig, og forhindrer produksjonsflaskehalser forårsaket av løse trimsammenfiltringer.

 

 

Installasjonskrav

 

 

Fundament- og gulvlasting:Krever et armert betonggulv med en minimumstykkelse på 150 mm og en nivåtoleranse innenfor 2 mm på tvers av maskineriets fotavtrykk for å forhindre rammetorsjon under høyhastighetsakselerasjon.
Verktøytilkoblinger:
Hovedstrømforsyning:
380V/440V, 3-fase, 50/60Hz (stabil forsyning kreves; spenningsstabilisatorer anbefales for fluktuasjoner som overstiger +/- 10%).
Pneumatisk forsyning:Ren, tørr trykkluft ved 0,6 MPa til 0,8 MPa med en minimumsstrømhastighet på 0,5 m3/min for bremser, clutcher og knivplassering.
Miljøforhold:Driftstemperaturområde på 10 grader til 40 grader og relativ fuktighet under 85 % (ikke-kondenserende). Hold installasjonsområdet fritt for etsende kjemiske damper og overflødig luftbåren støv.
Space Clearance:Oppretthold en minimumsklaring på 1,5 meter rundt omkretsen av maskinen for lasting av råmateriale, uttak av ferdig ruller og tilgang til rutinemessig vedlikehold.

 

 

Søknader

 

 

Fleksibel matemballasje:Splittende flerlags barrierelaminater (PET/PE, BOPP/CPP, aluminiumsfoliestrukturer) som brukes til stående-poser, vakuumforseglingsposer og snacks.
Industrielle og tekniske filmer:Konvertering av utløserforinger, beskyttende selvklebende taper, optiske filmer og kondensatorfilmer som krever null-forurensningsspaltekanter.
Konvertering av etikettlager og papir:Behandler selvklebende-papir, termiske papirruller og ikke-vevde stoffer for logistikk- og etikettutskriftssektorene-.
Hygiene og medisinske underlag:Slittende pustende PE-filmer, ikke-vevde baksideark og elastiske laminater som brukes i hygieneprodukter og medisinsk emballasje.

 

 

OEM & ODM-tilpasning

 

 

Slapp av konfigurasjon:Oppgrader fra standard akslede pneumatiske luftsjakter til akselløse hydrauliske gulv-pickupstativ, noe som eliminerer avhengighet av overhead kraner for foreldreruller som veier opptil 1500 kg.
Webveiledningssystemer (EPC):Integrering av ultralyd-, infrarød- eller CCD-kant-/linjesensorer med lineære aktuatorer med høy-respons for å opprettholde lateral nettsporing innenfor +/- 0.1 mm.
Laserkjerneposisjonering:Valgfrie overliggende laserpekersystemer projiserer nøyaktige kjerneplasseringskoordinater på tilbakespolingsakslene, noe som reduserer operatøroppsettfeil under batchkjøringer med flere-spalter.
Automatiseringsoppgraderinger:Full integrasjon med nedstrøms automatiserte lossetraller, robotiserte kjernelasting og automatisk knivposisjonering (AKP)-moduler via Siemens HMI og PLS-arkitektur.

 

 

Kvalitetskontroll

 

 

Råvareverifisering:Ultralydtesting og hardhetsinspeksjon utføres på alle smidde stålhovedaksler og drivkomponenter før CNC-bearbeiding. Dyp kryogen behandling påføres høy-roterende komponenter for å fullstendig transformere tilbakeholdt austenitt og sikre dimensjonsstabilitet.
Dynamisk balansering:Alle høyhastighets tomgangsruller, styrevalser og hovedtromler gjennomgår dynamisk balansering til ISO 1940 Grade G2.5 for å eliminere vibrasjoner ved hastigheter over 400 m/min.
Standarder for elektrisk montering:Kontrollskap er kablet strengt i henhold til CE/UL-direktivene, ved bruk av rekkeklemmer, numerisk ledningsmerking og elektriske brytere (Schneider, Siemens, Omron) montert i støv-forseglede kabinetter.
Fabrikkgodkjenningstesting (FAT):Hver maskin gjennomgår en obligatorisk 72-timers kontinuerlig prøvekjøring med 400 m/min ved bruk av kundeleverte prøvesubstrater (som 12 um BOPP) ved produksjonsanlegget, noe som viser null teleskopering eller nettvandring. Spenningsrespons, kantrenslighet og dimensjonsnøyaktighet (+/- 0.1 mm) er fullstendig dokumentert i en formell testrapport som følger med forsendelsen.

 

 

Emballasje og eksport

 

 

Korrosjonsbeskyttelse:Eksponerte umalte metalloverflater er belagt med industrielt anti-korrosjonsfett og forseglet i vakuum-pakket VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) foliebarrierer for å motstå langvarig havtransport og havmiljøer med høy-fuktighet.
Kassekonstruksjon:Innkapslet i varme-behandlet eksport-kryssfinerkasser i samsvar med ISPM 15-standardene. Innvendig strukturell avstivning sikrer maskinbasen for å forhindre forskyvning under transport.
Dokumentasjonspakke:Hver forsendelse inkluderer fysiske og digitale kopier av den engelske bruksanvisningen, elektriske skjematiske diagrammer, PLS-program backup-filer, hydrauliske/pneumatiske kretsdiagrammer og en omfattende reservedelskatalog.

 

 

FAQ

 

 

Spørsmål: Hvordan håndterer maskinen ømfintlige filmer som lett strekker seg under spenning?

A: Maskinen bruker et lukket-sløyfespenningskontrollsystem drevet av lav-lasteceller og servo-drevne av-/tilbakespolingsstasjoner. Denne konfigurasjonen opprettholder konstant banespenning uavhengig av rulldiameterreduksjon, og forhindrer materialforlengelse eller innsnevring på sensitive underlag som CPP og pustende PE.

Spørsmål: Hva er minste spaltebredde som kan oppnås?

A: Standard skjærknivholdere oppnår en minste spaltebredde på 30 mm. For smalere strimler ned til 15 mm, kan spesialiserte smale-bredde avstandsringer og barberbladenheter konfigureres på forespørsel.

Spørsmål: Hvilke merker av elektriske og pneumatiske komponenter brukes?

A: Globalt hentede industrikomponenter sikrer lokal erstatningstilgjengelighet, inkludert Siemens/Mitsubishi PLS-er og HMI-er, Yaskawa/Schneider-servodrev og motorer, Festo/SMC-pneumatiske sylindre og NSK/SKF-lager.

Spørsmål: Hvordan håndterer du etter-salgsservice, ekstern feilsøking og reservedeler?

A: 24/7 fjerndiagnostikk fungerer via sikre VPN-moduler integrert i Siemens HMI/PLC-arkitektur. En global beholdning av reservedeler med høye-slitasje (som pneumatiske tetninger, bladholdere og friksjonsringer) sendes via DHL/FedEx innen 48 timer for å minimere driftsstans.

Spørsmål: Hva er standard produksjons- og leveringstid?

A: Standard maskinmodeller krever 45 til 60 dager fra mottak av depositum og teknisk signering-. Svært tilpassede konfigurasjoner med automatisert knivplassering eller akselløs avvikling krever 75 til 90 dager.

Populære tags: filmspalte- og tilbakespolingsmaskin, produsenter, leverandører, fabrikk for filmspalte- og omspolingsmaskiner

Du kommer kanskje også til å like

Handleposer