
Filmskjære- og tilbakespolingsmaskin
Jiuyi Machine produserer industrielle filmspalte- og omspolingssystemer konstruert for høy-konvertering av fleksible emballasjesubstrater, barrierefilmer og tekniske laminater. Maskineriet håndterer overordnede ruller opp til 2000 mm i bredden og 800 mm i diameter, og behandler målere fra 12 um BOPP til 150 um tunge-PE.
Beskrivelse
Jiuyi Machine produserer industrielle filmspalte- og omspolingssystemer konstruert for høy-konvertering av fleksible emballasjesubstrater, barrierefilmer og tekniske laminater. Maskineriet håndterer overordnede ruller opp til 2000 mm i bredden og 800 mm i diameter, og behandler målere fra 12 um BOPP til 150 um tunge-PE.
Hver enhet integrerer lukket-sløyfespenningskontroll, presisjons-styrevalser i slipt legert stål og modulære skjæresystemer (barberhøvel, skjæring og skåring) for å eliminere kantgrader, teleskopering og materialdeformasjon ved hastigheter opptil 500 m/min. Disse maskinene er utformet for kontinuerlig-bruk i konverteringsanlegg med høy-effekt, og bygger bro over gapet mellom kraftig strukturell stivhet og mikro-toleransepresisjon.
Tekniske spesifikasjoner
|
Teknisk parameter |
Standard spesifikasjonsområde |
Tilpasningsalternativer |
|
Maks. Nettbredde |
1300 mm / 1600 mm / 1800 mm |
Opp til 2500 mm |
|
Maks. Slapp av Diameter |
800 mm |
Opptil 1000 mm (akselløs hydraulisk belastning) |
|
Maks. Tilbakespole diameter |
600 mm |
Opp til 800 mm |
|
Min. Skjærebredde |
30 mm |
20 mm (spesialiserte bladholdere) |
|
Mekanisk hastighet |
400 m/min |
500 m/min - 600 m/min |
|
Skjæringsnøyaktighet |
+/- 0.1 mm |
+/- 0.05 mm (optisk kantguide) |
|
Slapp av spenningskontroll |
PLS lukket-sløyfe med pneumatisk brems/lastcelle |
Siemens / Mitsubishi servobremsintegrasjon |
|
Spole tilbake spenningskontroll |
Doble servomotorer med automatisk konusspenning |
Uavhengig multi-motordrift per stasjon |
|
Hoveddrivmotor |
AC vektormotor (11 kW - 22 kW) |
Permanent magnet synkronmotor |
|
Strømforsyning |
380V, 3-fase, 50Hz / 60Hz |
Tilpasset i henhold til regionale elektriske standarder |
Produktfordeler
Stabilitet for lukket-løkkespenning:Avviklingsspenningen overvåkes kontinuerlig av høy-lasteceller og reguleres via PLS-algoritmer, og forhindrer baneforlengelse og materialhalsing når du kjører substrater med høy-glidning som CPP og LDPE.
Differensiell friksjonsaksel omvikling:Individuelle friksjonsringer på dupleks opprullingsakselen kompenserer for målevariasjoner på tvers av brede hovedruller, og sikrer jevn rulletetthet og eliminerer løse viklinger eller kjerneglidning på ferdige ruller.
Stivt støpt-jernchassis:Hovedveggpaneler er støpt av Meehanite-jern med høy-tetthet, utsatt for fler-stress--avlastningsgløding og vibrasjonsspenningsavlastning (VSR) for å eliminere gjenværende mikro-belastninger, og maskinert på en CNC-gulvborefres for å opprettholde justering under maksimal belastning og fuktighet med høy harmonisk{{4}.
Pneumatisk avfallskanthåndtering:Integrerte side-trimspoler eller høyhastighets venturi-sugeblåsere fanger opp og kompakter kantstrimler kontinuerlig, og forhindrer produksjonsflaskehalser forårsaket av løse trimsammenfiltringer.
Installasjonskrav
Fundament- og gulvlasting:Krever et armert betonggulv med en minimumstykkelse på 150 mm og en nivåtoleranse innenfor 2 mm på tvers av maskineriets fotavtrykk for å forhindre rammetorsjon under høyhastighetsakselerasjon.
Verktøytilkoblinger:
Hovedstrømforsyning:380V/440V, 3-fase, 50/60Hz (stabil forsyning kreves; spenningsstabilisatorer anbefales for fluktuasjoner som overstiger +/- 10%).
Pneumatisk forsyning:Ren, tørr trykkluft ved 0,6 MPa til 0,8 MPa med en minimumsstrømhastighet på 0,5 m3/min for bremser, clutcher og knivplassering.
Miljøforhold:Driftstemperaturområde på 10 grader til 40 grader og relativ fuktighet under 85 % (ikke-kondenserende). Hold installasjonsområdet fritt for etsende kjemiske damper og overflødig luftbåren støv.
Space Clearance:Oppretthold en minimumsklaring på 1,5 meter rundt omkretsen av maskinen for lasting av råmateriale, uttak av ferdig ruller og tilgang til rutinemessig vedlikehold.
Søknader
Fleksibel matemballasje:Splittende flerlags barrierelaminater (PET/PE, BOPP/CPP, aluminiumsfoliestrukturer) som brukes til stående-poser, vakuumforseglingsposer og snacks.
Industrielle og tekniske filmer:Konvertering av utløserforinger, beskyttende selvklebende taper, optiske filmer og kondensatorfilmer som krever null-forurensningsspaltekanter.
Konvertering av etikettlager og papir:Behandler selvklebende-papir, termiske papirruller og ikke-vevde stoffer for logistikk- og etikettutskriftssektorene-.
Hygiene og medisinske underlag:Slittende pustende PE-filmer, ikke-vevde baksideark og elastiske laminater som brukes i hygieneprodukter og medisinsk emballasje.
OEM & ODM-tilpasning
Slapp av konfigurasjon:Oppgrader fra standard akslede pneumatiske luftsjakter til akselløse hydrauliske gulv-pickupstativ, noe som eliminerer avhengighet av overhead kraner for foreldreruller som veier opptil 1500 kg.
Webveiledningssystemer (EPC):Integrering av ultralyd-, infrarød- eller CCD-kant-/linjesensorer med lineære aktuatorer med høy-respons for å opprettholde lateral nettsporing innenfor +/- 0.1 mm.
Laserkjerneposisjonering:Valgfrie overliggende laserpekersystemer projiserer nøyaktige kjerneplasseringskoordinater på tilbakespolingsakslene, noe som reduserer operatøroppsettfeil under batchkjøringer med flere-spalter.
Automatiseringsoppgraderinger:Full integrasjon med nedstrøms automatiserte lossetraller, robotiserte kjernelasting og automatisk knivposisjonering (AKP)-moduler via Siemens HMI og PLS-arkitektur.
Kvalitetskontroll
Råvareverifisering:Ultralydtesting og hardhetsinspeksjon utføres på alle smidde stålhovedaksler og drivkomponenter før CNC-bearbeiding. Dyp kryogen behandling påføres høy-roterende komponenter for å fullstendig transformere tilbakeholdt austenitt og sikre dimensjonsstabilitet.
Dynamisk balansering:Alle høyhastighets tomgangsruller, styrevalser og hovedtromler gjennomgår dynamisk balansering til ISO 1940 Grade G2.5 for å eliminere vibrasjoner ved hastigheter over 400 m/min.
Standarder for elektrisk montering:Kontrollskap er kablet strengt i henhold til CE/UL-direktivene, ved bruk av rekkeklemmer, numerisk ledningsmerking og elektriske brytere (Schneider, Siemens, Omron) montert i støv-forseglede kabinetter.
Fabrikkgodkjenningstesting (FAT):Hver maskin gjennomgår en obligatorisk 72-timers kontinuerlig prøvekjøring med 400 m/min ved bruk av kundeleverte prøvesubstrater (som 12 um BOPP) ved produksjonsanlegget, noe som viser null teleskopering eller nettvandring. Spenningsrespons, kantrenslighet og dimensjonsnøyaktighet (+/- 0.1 mm) er fullstendig dokumentert i en formell testrapport som følger med forsendelsen.
Emballasje og eksport
Korrosjonsbeskyttelse:Eksponerte umalte metalloverflater er belagt med industrielt anti-korrosjonsfett og forseglet i vakuum-pakket VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) foliebarrierer for å motstå langvarig havtransport og havmiljøer med høy-fuktighet.
Kassekonstruksjon:Innkapslet i varme-behandlet eksport-kryssfinerkasser i samsvar med ISPM 15-standardene. Innvendig strukturell avstivning sikrer maskinbasen for å forhindre forskyvning under transport.
Dokumentasjonspakke:Hver forsendelse inkluderer fysiske og digitale kopier av den engelske bruksanvisningen, elektriske skjematiske diagrammer, PLS-program backup-filer, hydrauliske/pneumatiske kretsdiagrammer og en omfattende reservedelskatalog.
FAQ
Spørsmål: Hvordan håndterer maskinen ømfintlige filmer som lett strekker seg under spenning?
A: Maskinen bruker et lukket-sløyfespenningskontrollsystem drevet av lav-lasteceller og servo-drevne av-/tilbakespolingsstasjoner. Denne konfigurasjonen opprettholder konstant banespenning uavhengig av rulldiameterreduksjon, og forhindrer materialforlengelse eller innsnevring på sensitive underlag som CPP og pustende PE.
Spørsmål: Hva er minste spaltebredde som kan oppnås?
A: Standard skjærknivholdere oppnår en minste spaltebredde på 30 mm. For smalere strimler ned til 15 mm, kan spesialiserte smale-bredde avstandsringer og barberbladenheter konfigureres på forespørsel.
Spørsmål: Hvilke merker av elektriske og pneumatiske komponenter brukes?
A: Globalt hentede industrikomponenter sikrer lokal erstatningstilgjengelighet, inkludert Siemens/Mitsubishi PLS-er og HMI-er, Yaskawa/Schneider-servodrev og motorer, Festo/SMC-pneumatiske sylindre og NSK/SKF-lager.
Spørsmål: Hvordan håndterer du etter-salgsservice, ekstern feilsøking og reservedeler?
A: 24/7 fjerndiagnostikk fungerer via sikre VPN-moduler integrert i Siemens HMI/PLC-arkitektur. En global beholdning av reservedeler med høye-slitasje (som pneumatiske tetninger, bladholdere og friksjonsringer) sendes via DHL/FedEx innen 48 timer for å minimere driftsstans.
Spørsmål: Hva er standard produksjons- og leveringstid?
A: Standard maskinmodeller krever 45 til 60 dager fra mottak av depositum og teknisk signering-. Svært tilpassede konfigurasjoner med automatisert knivplassering eller akselløs avvikling krever 75 til 90 dager.
Populære tags: filmspalte- og tilbakespolingsmaskin, produsenter, leverandører, fabrikk for filmspalte- og omspolingsmaskiner
Sende bookingforespørsel
Du kommer kanskje også til å like





