Ekstruderingsmaskin for plastrør

Et industrielt ekstruderingssystem konstruert for å behandle termoplastiske harpikser-inkludert HDPE, PVC, PP og PPR-til kontinuerlige rør som varierer fra 16 mm til 1200 mm i diameter. Systemet integrerer en enkelt-skrue eller konisk dobbel-skruekstruder, presisjonsspiral- eller kurvdysehoder, vakuumkalibreringstanker i rustfritt stål, multi-larvetransportenheter- og planet- eller bladkuttere for kontinuerlig industriell produksjon døgnet rundt.

Smeltehomogenitet:Skruedesign av barriere- kombinert med presis PID-temperaturkontroll begrenser smeltetemperaturvariasjonen til pluss/minus 1 grad C, og forhindrer termisk nedbrytning over tykke-veggede profiler.
Drive pålitelighet:Spiralformede girkasser med intern tvangssmøring og høy-tannhjul i legert stål overfører dreiemoment effektivt fra AC-invertermotorer til ekstruderingsskruen under kontinuerlig høy belastning.
Dimensjonell presisjon:Dobbel-kammervakuumkalibreringstanker med uavhengige vannringvakuumpumper og proporsjonal spraykjøling opprettholder ytre diametertoleranser innenfor pluss/minus 0,15 mm ved linjehastigheter på opptil 25 m/min.
Energieffektivitet:Optimaliserte fatisolasjonskapper og direkte-motorkonfigurasjoner reduserer spesifikt energiforbruk til 0.32 - 0.38 kWh/kg behandlet harpiks, og reduserer strømforbruket med 12 prosent til 18 prosent.
Slitasjebestandig-metallurgi:Kontaktkomponenter maskinert av 38CrMoAlA-legert stål gjennomgår gassnitreringsbehandlinger som når overflatehardheter på HV 850–1000, noe som forlenger driftslevetiden under bearbeiding av slipende mineral-fylt polymer.

Elektrisk forsyning:380V / 480V, 50Hz / 60Hz, 3-fase.
Kontrollgrensesnitt:Siemens S7-1200 PLS og 15-tommers fargeberøringsskjerm HMI.
Drive og omformer:ABB eller Schneider frekvensomformere kombinert med AC-motorer.

Kommunal infrastruktur:Høy-vannledningsnettverk og underjordiske avløpsnettverk som bruker HDPE-faste-veggrør opp til 1200 mm.
Byggtjenester:Varmt og kaldt drikkevannsrør og gulvvarmekretser som bruker PPR flerlags komposittrør.
Telekommunikasjon:Underjordisk fiber-optisk kabelbeskyttelse og sub-ledningsføring ved bruk av mikrodukter av polyetylen med høy-tetthet.
Jordbruk:Vanningsledninger med lavt-trykk og lateralt drypp-irrigasjonsrør produsert av LDPE- og LLDPE-harpikser.

Ko-ekstruderingsoppgraderinger:Tillegg av sekundære og tertiære satellittekstrudere (SJ-30 til SJ-50-serien) for å produsere flerlags co-ekstruderte rør med fargede identifikasjonsstriper eller resirkulerte kjernelag.
Die Head Geometri:Egendefinerte spiraldorkonfigurasjoner konstruert for høy-viskositetskryss-bundet polyetylen (PEX) eller høy-molekylær- HDPE-harpiks.
Nedstrømsintegrasjon:Skreddersydde kjøletanklengder, tilpassede larvetrekk-utenfor sporlengder og spesialiserte, støvfrie-planetklippeenheter tilpasset fabrikkgulvet.
Automatiseringspakker:Integrering av gravimetriske matesystemer, automatiske målere for vegg-tykkelse (ultralyd puls-ekkoteknologi) og automatiserte spoler eller stableholdere.

Maskineringspresisjon:Ekstrudertønner og -skruer er presisjons-maskinert på CNC horisontal boring og gjenge-slipesentre for å opprettholde radielle klaringer innenfor 0,03 mm til 0,05 mm.
Sveiseintegritet:Strukturelle stålbaser og vakuumtankkropper gjennomgår full-søm CO2-gassmetallbuesveising etterfulgt av strukturelle spenninger-avlastende glødingsprosesser for å forhindre termisk vridning.
Fabrikkgodkjenningstesting (FAT):Hver linje gjennomgår en obligatorisk 4-timers tørrkjøring og ekstrudering av levende polymer med klientspesifisert harpiks. Utgangsverifisering, smeltetrykkstabilitetslogger og dimensjonale laserskanninger registreres og leveres i inspeksjonsrapporten.
Samsvarsstandarder:CE-sertifiserte elektriske paneler i samsvar med IEC 60204-1 sikkerhetsstandarder. ISO 9001:2015 kvalitetsstyringssystem håndhevet på tvers av alle produksjonsceller.

Infrastrukturkrav:Grunnflategulv innenfor pluss/minus 2 mm over total linjelengde. Dedikert kapasitet for kjølt vann (0,3 MPa til 0,4 MPa trykk) og trykkluftforsyning (0,6 MPa).
Implementeringsstøtte:Mekanisk posisjonering på-stedet, overvåking av elektriske ledninger og igangkjøring av systemet administrert av senior serviceingeniører.
Operatøropplæring:Standardisert 5-dagers drifts- og vedlikeholdsopplæring på stedet som dekker skrudemontering, rengjøringsprotokoller for dysehoder, programmering av PLS-oppskrifter og feilsøkingssekvenser.

Fjerndiagnostikk:Ethernet-aktiverte PLS-gatewayer gir sikker fjerntilgang for tekniske team for å analysere driftsparametre og justere kontrollsløyfer innen 2 timer etter varsling.
Reservedelslogistikk:Standard slitasjekomponenter-inkludert varmebånd, termoelementprober, kontaktorer og tetningsringer-lagres i sentrale varehus og sendes via ekspressluftfrakt (DHL/FedEx) for å minimere nedetiden.
Garantivilkår:12-måneders driftsgaranti som dekker mekaniske drivenheter, elektriske paneler og ekstruderte fat mot material- og produksjonsfeil.

Populære tags: plastrør ekstruderingsmaskin, Kina plastrør ekstruderingsmaskin produsenter, leverandører, fabrikk